离心喷雾干燥机大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。那在日常运作中如何降低喷雾干燥机能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的措施。而常规的方法如下：
 　　  a 、可以通过提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。
　　 b 、采取降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。  
　　 c、 随后降低蒸发负荷的方法。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量 较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

　　 d、 可以对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。通过这些方法可以有效的做到节约能源的。